本安型電子秤是專為易燃易爆環(huán)境設計的計量設備，其本質(zhì)安全性依賴于防爆結(jié)構(gòu)、電路保護及精準的稱重系統(tǒng)。養(yǎng)護的核心目標是維持其防爆性能、計量精度和長期穩(wěn)定性，避免因維護不當引發(fā)安全隱患或測量偏差。需嚴格遵循防爆設備管理規(guī)定，結(jié)合日常巡檢、周期性維護和規(guī)范操作，確保設備始終處于安全、可靠的工作狀態(tài)。
日常養(yǎng)護操作規(guī)范
1. 清潔與防塵
- 秤體表面：每日用干燥軟布擦拭秤盤、外殼及顯示屏，清除粉塵、油污或腐蝕性介質(zhì)。禁止使用含酒精、苯類的有機溶劑，以免損傷防爆涂層或密封膠圈。
- 縫隙清理：使用軟毛刷或吸塵器清除秤體邊緣、接線口等部位的積塵，防止顆粒物進入內(nèi)部電路。
- 防爆面保護：定期檢查秤體防爆接合面(如電池倉、傳感器接口)，用無塵布蘸少量防銹油擦拭，確保無銹蝕或劃痕。
2. 電池維護
- 電量監(jiān)控：本安型電子秤多采用防爆電池，需每日檢查電量并及時充電，避免過放電損傷電池。充電時需使用專用防爆充電器，并在安全區(qū)域操作。
- 電池倉檢查：每周開啟電池倉一次，檢查電極接觸是否氧化，并用防潮劑保持倉內(nèi)干燥，防止漏電或短路。
3. 校準與歸零
- 開機自檢：每次使用前執(zhí)行“歸零”操作，檢查空載零點是否穩(wěn)定。若零點漂移超過允許范圍(如±0.5kg)，需立即校準。
- 砝碼校準：每月使用標準砝碼(精度不低于秤量程的1/3)進行線性校準，覆蓋量程上、中、下三點，誤差需控制在±0.1%以內(nèi)。
周期性維護要點
1. 防爆性能檢查
- 防爆標志確認：每季度核對秤體防爆標識(Ex標志、防護等級)是否清晰，并檢查防爆合格證有效期。
- 電路完整性：每年由專業(yè)機構(gòu)檢測電路絕緣電阻(≥100MΩ)和本安參數(shù)(如Uo、Io、Co、Lo)，確保符合防爆設計要求。
- 密封性測試：對傳感器、接線盒等關鍵部位進行氣壓或氦質(zhì)譜檢漏，防止氣體侵入。
2. 機械部件潤滑
- 傳感器保護：每半年檢查稱重傳感器彈性體，涂抹硅脂防銹，避免應力腐蝕導致精度下降。
- 活動部件潤滑：對折疊式秤臺的鉸鏈、調(diào)節(jié)螺絲等部件滴注食品級潤滑油，保持靈活性。
3. 軟件與數(shù)據(jù)管理
- 系統(tǒng)更新：每年升級稱重終端固件，修復潛在漏洞并優(yōu)化算法。
- 數(shù)據(jù)備份：定期導出稱重記錄至安全存儲介質(zhì)，防止存儲芯片故障導致數(shù)據(jù)丟失。
環(huán)境控制與操作禁忌
1. 溫濕度管理
- 工作環(huán)境溫度需控制在-20℃~40℃，相對濕度≤85%RH。高溫環(huán)境需加裝遮陽罩，低溫環(huán)境啟動預熱程序后使用。
- 避免秤體直接接觸地面冷凝水或雨淋，可鋪設防靜電橡膠墊隔離濕氣。
2. 電磁干擾防護
- 遠離大型電機、變頻器等強電磁設備，保持安全距離≥2m。
- 接地系統(tǒng)需獨立設置，接地電阻≤4Ω，防止雷擊或靜電積累。
3. 禁止行為
- 嚴禁擅自拆卸防爆外殼、更改電路或替換非本安認證配件。
- 禁止超載使用(不超過量程的120%)，避免沖擊載荷損壞傳感器。
故障處理與應急措施
1. 常見故障排查
- 顯示異常：檢查電源線接觸是否松動，重啟后若故障持續(xù)，可能為顯示屏排線老化。
- 稱重偏差：先校準零點，若無效則檢查傳感器是否受潮或受力不均。
- 通訊中斷：重新插拔RS485接口，測試總線電壓是否匹配(典型值5VDC)。
2. 緊急停機操作
- 發(fā)現(xiàn)冒煙、焦糊味或異常放電時，立即切斷電源并疏散人員，啟用備用稱重設備。
- 故障設備需貼標隔離，由具備防爆資質(zhì)的維修人員處理。
長期停用保養(yǎng)
1. 封存準備
- 清潔后放入干燥劑，電池取出單獨存放(電量保持在50%左右)。
- 防爆面涂防銹油，外貼“禁用”標識，記錄停用時間及責任人。
2. 重啟恢復
- 重新啟用前需全面檢測防爆性能、校準精度，并執(zhí)行3次滿載-空載循環(huán)測試。
